為消費(fèi)出質(zhì)量好、本錢低的H型鋼，首先需求肯定一個(gè)合理的消費(fèi)工藝流程。普通小號(hào)H型鋼多選用方坯，大號(hào)H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供應(yīng)。鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱1200~1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供最佳的溫度控制，并節(jié)約燃料。

  鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)普通為兩輥可逆式軋機(jī)，在開坯機(jī)上需求軋制7~13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只擔(dān)任切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬(wàn)能粗軋機(jī)軋制，普通軋制數(shù)道后送入萬(wàn)能精軋機(jī)，軋一道最后成形。

  這時(shí)還要再次切去頭尾，并按定貨懇求把軋件切成定尺長(zhǎng)度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不分歧，構(gòu)成腰部波浪，故普通多采用立冷。往常多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不只可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。

  經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，普通都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直，矯正輥間距最大可達(dá)2200mm,同時(shí)還需用臥矯停止補(bǔ)充矯直。鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和外表質(zhì)量，并依據(jù)規(guī)范做出標(biāo)志，然后按不同等級(jí)、不同長(zhǎng)度停止分類、堆垛和打捆后送入倉(cāng)庫(kù)。

  為進(jìn)步軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在消費(fèi)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)種類所需軋輥組裝好。在換輥時(shí)只需把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)自動(dòng)電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及銜接桿的定位銜接安裝。該安裝拆接便當(dāng)、疾速，整個(gè)換輥時(shí)間約20min。

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