如何控制中厚板出現(xiàn)水波紋呢？出現(xiàn)水波紋主要是除磷不徹底，氧化鐵皮清除不凈，高壓水噴嘴搭接不好，軋輥硬度偏低，預(yù)矯直機(jī)壓力過大，這幾點(diǎn)原因造成的，那么該如何控制，如何不出現(xiàn)水波紋，濟(jì)南興奧偉業(yè)鋼管有限公司給大家介紹一下。

一、優(yōu)化除磷工藝

為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生，利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的鋼板進(jìn)行除鱗操作，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造，增加機(jī)后除鱗系統(tǒng)，以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。

二、降低板坯加熱溫度

降低加熱溫度的措施，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190 ℃降低至1160 ℃，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率，水波紋缺陷的嚴(yán)重程度有所下降。

三、控制預(yù)矯直壓力

通過對(duì)不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機(jī)矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降。

四、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機(jī)后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。

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